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作者：王敬，山西省河津市人

一、推行標準化車間管理的目的和意義
     我們在日常生活中常常遇到這樣的問題，比如我們每個人都應該遵守交通規則，可事實確是交警在崗時，我們一般都被動接受，而無交警或監控時往往都會不自覺地違反，或者只顧自己方便，交通規則就是標準，如何能使我們自覺地遵守并將其變成習慣，達到交通規則要求就是標準化。另外三鹿奶粉中含三聚氫氨的事件告訴我們：一個企業達不到標準化管理而是很隨意丟失對標準的監督與落實，那是很危險的。在近幾年里，我到外邊的企業學習參觀，了解到其他企業的管理模式。總結如下；標準化做得越好，新員工素質提高越快，標準化車間做得越好，一線管理人員越有時間推進改善優化。不斷改善和優化的結果，是企業標準體系不斷完善并得到動態維護，我車間經過標準化管理，人員流失很少，車間各項工作未受影響，依然保持強勢的競爭力，標準化管理起了很大作用。所謂標準化我認為：就是現有的各種規程、規章、規則、標準要領等等，這些形成文字的東西統稱為標準，制定標準而后依標準付諸行動，達到標準要求，則稱之為標準化，制定和實施《標準化車間管理模式》目的和意義是：在車間建立一套說標準話、干標準活、做標準人、上標準崗的制度模式，使一切工作都要按標準和制度辦事。二是推進和規范車間基礎管理工作，逐步實現上檔升級。推進依法治企，逐步由經驗管理向科學管理邁進。三，技術儲備，有法可依。標準化的作用主要把企業所有人員所積累的管理經驗、技術技能、規章制度、考核辦法通過《標準化車間管理模式》來保存與學習，標準化管理做到一定程度后，才能確保不會因人員流動，整個管理模式、技術技能、操作經驗跟著流失，才能達到個人知道多少，車間就知道多少，也就是將個人經驗財富轉化為企業財富，只有嚴格按照標準化管理，每一項工作即使換了不同人來操作也不會在效率和品質上出現太大差異，不會因為領導的更換而造成不同的效果，如果沒有標準化，老員工辭職后，他將所有曾經發生過問題的對應方法，作業技巧，習慣養成等寶貴經驗裝在腦子里帶走后，新員工可能重復發生以前的問題。只有達到標準化管理才能做到誰干都一樣，白天晚上一個樣，檢查與不檢查一個樣。四、培訓教育，規范行為?！稑藴驶囬g管理模式》中涉及到的許多技術與要求是用經驗與實踐換來的，把這些經驗系統總結提煉后變成指導我們生產的法寶，我們只有按照標準化管理相關內容培訓教育員工，使大家學以致用，才能保證少出問題或不出問題，防止一些意外事情的發生。
二、如何落實標準化車間管理模式
（一）落實標準化車間管理的過程與要求
     我們按照范總的要求，把《標準化車間管理模式》分為三部分，一是三八五     四工作標準，即三大崗位規程，內容包括：安全操作規程、技術操作規程、設備維護規程。八項管理細則包括：勞資培訓管理細則、班前班后會管理細則、生產技術管理細則、安全環保管理細則、機電設備管理細則、材料備件管理細則、行政事務管理細則、基礎工作管理細則。五類記錄臺帳包括：生產技術臺帳、安全環保臺帳、機電設備臺帳、培訓學習臺帳、綜合管理臺帳。四個工作會議包括：每日生產晨會、每周周會、每月生產例會、每年員工大會。二是“年月周日工作程序”即車間領導每年每月每日工作程序和工段長每周每日及崗位員工每日執行程序。三是車間全體員工工作職掌以及檢查、考核、激勵獎懲辦法。我車間在制定《標準化車間管理模式》中本著將復雜的問題簡單化，簡單的問題明確化，明確的問題程序化，程序的問題標準化，制定出了符合陽光管理特色、適合車間實際的標準化。我按以下四點要求嚴格制定出各種標準。
     第一，準確、精確避免抽象。我制定標準化時，把各種標準努力制定到準的程度，如：刮板機安全規程制定為：設備開動時不準觸摸傳動部位，不準觸摸電機對輪，不準用濕布擦拭電機，嚴禁從刮板上跨越，檢修時必須停電掛牌通過準確、精確用句防止事故的發生。
     第二，數字量化做到具體。在制定技術操作規程、設備維護規程，以及2010考核時用詳細的數字量化，保證讀標準的人必須能以相同的方法理解標準，如：各類電機溫度不能高于60℃，油溫保持在2／3紅線位置處，2010考核以每10元為一分，避免了多扣少扣等現象。
    第三，符合現實即可操作的。標準的可操作性非常重要，把無用或辦不到的規程、標準統統修改，通過管理，這些規程，標準使員工都能做到，從而推進了車間整體工作。如：隨著工藝改革煤泥粒度組成發生了很大變化，以前要求壓濾機0.8MPa壓力己達不到，我們根據現實操作情況把壓力定為0.4MPa后，發現即滿足了生產又不止于跑料。為了落實公司節能和零排放精神，在巡環水池液位高時將多余的水倒至備用濃縮池等。
第四，不斷完善修訂。在制定標準化時我發動員工積極參與，對所有崗位操作的實際情況反復討論修訂，把標準做到最新，對工藝進行了大膽改造。如：對煤泥泵房冷卻水回收改造、加設倒水管，使三個濃縮池能及時互相倒換、把以前沖煤泥時用清水改為循環水等，降低了成本，促進了生產。
（二）標準化車間管理的具體做法
    1．領導帶頭全員參與。我們在08年八月份召開標準化車間達標誓師大會，會上劉廠長和各位副廠長專門做了部署和動員。車間也多次召開工段長以上管理人員會議，確定了工作計劃與要求，成立了以主任為組長的標準化車間管理實施小組，并指定由車間分管副主任具體負責組織、協調、實施。規定了進度要求，成員分工明確，工作方案具體，為標準化管理的推進打牢了組織基礎，拉開了標準化車間管理的序幕。
    2．堅持開展教育培訓，正確引導。在標準化車間建設過程中，為了讓員工融會貫通學以致用，車間決定在培訓上下大力氣，利用班前會、班后會，周四培訓會進行廣泛的宣傳和學習，讓全員明白什么是三八五四工作標準、執行程序及2010考核。培訓《三大崗位規程》時讓大家必須學會三大崗位規程相關內容，懂得如何操作才能保安全，如何對設備巡檢與保養，避免了生產、安全、設備等事情發生。講事實、擺道理、講推進標準化車間管理的關系和好處，特別是在企業面臨經濟危機的非常時刻，我們要求每個員工必須與公司保持高度一致，以主人翁的姿態干好本職工作。為了便于記憶，把《標準化車間管理模式》編成歌曲讓大家演唱，利用黑板報進行宣傳掀起了推進標準化管理的高潮。
   3．加大管理力度，進一步規范員工行為。我們要求從上下車排隊開始規范員工行為，車間專門劃分了行走路線，由班長帶隊按路線行走，做到進入廠區嚴禁人身自由。因為上下車排隊是一個良好工作的開始與結束，要求員工上好崗，交好班。召開班前會時按規定位置站好隊形，著裝統一，勞保穿戴齊全，交班值班長在班前會上通報上班生產、設備、安全情況。當班值班長安排本班生產任務，傳達上級指示，進行集體宣誓，并齊呼口號，由班長帶隊按路線上崗。按車間制定的工作程序嚴格執行如：崗位員工白班執行程序：7：40參加班前會—7：55交接班—8：00開始操作—9：30點巡檢設備—11：30點巡檢設備—13：30點巡檢設備—15：30點巡檢設備—15：50交接班—15：55參加班后會，這些程序的落實，養成了習慣，形成了制度。在全員中開展五講四美三熱愛活動，提倡使用文明用語：請、您好、謝謝、對不起、等，現在無論什么時候接打電話員工都會說：你好、謝謝、對不起、再見等文明用語 ，通過這些行為規范使員工素質明顯提高，這就是推行標準化車間以來發生的變化。達到了 “管理按制度、工作按程序、操作按標準、行為要規范”的目標。
    4．建立健全五類臺帳，四個工作會議，和考核臺帳。以前車間臺帳繁多雜亂，有的重復出現，浪費了我們大量精力，做為管理人員應把主要精力放在現場。集于以上種種原因，我們把臺帳進行了歸類簡化制定成五類臺帳、四個工作會議記錄、2010考核臺帳并且用仿宋字填寫，現在的臺帳干凈整潔，字跡工整，封皮統一，達到了標準化。晨會、周會、月生產例會、每年員工大會按時按要求認真召開，收到很好效果。
    5．抓好設備管理和節能降耗，挖潛增效工作。設備是保證生產的命根子，多年來我們一直恨抓設備管理和標準化檢修班工作，加強對檢修工的培訓與考核，對每天每周每月下達的檢修任務要跟蹤了解和考核，并在全體人員中抓設備巡檢與保養工作，有力保證設備正常運轉，多年來沒有發生設備事故，同時我們借助推行標準化管理的契機，在節能降耗和挖潛增效上大做文章。為了降低費用，我們制定了《材料備件管理辦法》并長期執行。為了降低機物料消耗，我們制定了易損工器具的消耗標準，并實行了以舊換新。加大修舊利廢，如煤泥泵房廢舊眼鏡板，切割環焊補用磨光機磨光再用。廢舊濾布經重新縫補后再次利用，僅此一項每年可給公司節約費用近100000元。把清水沖濃縮池煤泥改為用巡環水沖時，可節約大量的清水，效益是非常可觀的。
    6．加大現場管理力度，打造標準化車間新形象?，F場管理是標準化車間管理的重要組成部份。也是車間對外形象的一個窗口，我們決心按6S標準對車間內的辦公室、值班室、操作室、廠房和設備等進行了全面整理和清理。為了達到文明生產的總體要求，對地面的清潔程度，物件擺放，色彩化管理，設備設施物見本色等等都制定了嚴格的標準。生產現場員工勞保穿戴，物品擺放，地面清掃，衛生責任區的維護與保持都作為標準納入到車間《環境衛生管理辦法》的考核范圍內。為了把我車間提出“創和諧團隊，爭一流車間”的工作要求落實到標準化車間管理之中，堅持做到值班領導每天必須到崗位檢查一次并簽字，車間每周必須召開一次周會并檢查一次，公布一次，月底召開月生產例會獎罰兌現一次，以此增強了基層班組長的責任，也增強了班組員工團結協作意識和團隊精神?，F在無論什么時候步入車間，馬路干凈整潔，車間地面清潔，物品擺放整齊有序，員工勞保齊全規范，桌椅，電控柜等上無雜物，無積煤，窗明幾凈，衛生無死角，整體形象井然有序，使人置身其間感覺心情舒暢。
    7．嚴格考評考核，獎優罰劣。企業的戰略需要考核來完成，也是檢驗標準落實情況的主要途徑，2010和職掌評價是對標準落實情況的總結，只有嚴格堅持考核，才能保證有長期穩定的效果。我們按照車間制定的考核辦法，公平、公正、公開的進行檢查考核。月底統計分數，公布結果，堅持用原始記錄和數據說話，以此來獎勵優秀工段和優秀員工，處罰較差工段和較差員工，使考核結果與薪酬掛鉤使車間員工觸動極大，有效地促進了標準化車間管理工作的正常進行。
三、標準化車間管理的效果
     從車間推進標準化工作以來，我深深感受到了車間發生的巨大變化，欣喜地看到了車間管理工作所取得的成績和效果。車間員工的積極性和創造性得到了充分發揮，整體素質得到了全面提高，和諧團隊的意識不斷增強，一個比、學、趕、幫、超的良好氛圍已經形成，凝聚了人心，提高了戰斗力，我將在日后工作中，通過合理化提議，培訓教育，嚴格管理，技術比武等，讓做得好的員工有成就感，從中得到實惠，做得不好的有壓力，逐步引導，最終達到標準化，并在工作中做到“五按”即按程序、按路線、按標準、按時間、按操作規程。“五干”即干什么、怎么干、什么時間干、按什么路線干、干到什么程度。“五檢”即由誰來檢查、什么時間檢查、檢查什么項目、檢查標準是什么、檢查結果由誰來落實，用這些要求來規范、評價及檢查各項工作，使標準化水平大幅度提升。以此來推進車間基礎管理的規范化、標準化、程序化。通過今天的觀摩，我們感覺工作還有很多不到位的地方，還需向其它兄弟車間學習，也希望把這次觀摩大會變成交流大會，使我們能夠取長補短，共同進步。望廣大同仁給我提高出寶貴意見，以便日后更好的改正。

    推進企業發展的根本因素是管理、技術革命與標準化，企業已成為社會經濟活動和人類活動的基礎性力量，如某個國家或地區生產力如何強大，經濟狀況如何好，肯定是因為該國家或地區擁有好企業，我相信通過標準化管理，我們企業一定能成為全國規模一流，效益一流，管理一流的企業。